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Lösungen

Individuell entwickelte Lösungen für die Käseindustrie

Von der ersten Prozessidee bis zur Anlage im stabilen Betrieb – entwickelt um Ihr Produkt und Ihre Produktion herum.

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Anlagen

Anlagen für jeden Schritt der Käseproduktion

Finden Sie die Anlage über den Prozessschritt, an dem Sie arbeiten – oder erkunden Sie die ganze Käserei.

Die interaktive Käserei erkunden

Referenzen

Von der Herausforderung zur funktionierenden Lösung

Die Projekte zeigen, wie Prozesswissen, Engineering und praktische Umsetzung zu Anlagen werden, die laufen. Von einer einzelnen Sondermaschine bis zur kompletten Käserei in Kanada.

Haben Sie eine ähnliche Aufgabe?
3D-Layout einer kompletten Käsereianlage.

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Sechs Projekte – sechs Arten von Aufgaben

Filtern Sie nach der Art von Aufgabe, die Ihrer ähnelt.

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3D-Übersicht der ADL-Anlage in Kanada.

ADL · Kanada

Von der manuellen Käseproduktion zur automatisierten Turnkey-Anlage

Für ADL in Kanada entwickelt HSV Combi eine Turnkey-Anlage zur Produktion von Feta und Havarti. Das Projekt mit einem Volumen von ca. 60 Mio. DKK automatisiert eine zuvor manuelle Produktion und vereint Prozessausrüstung, Formenhandling, Elektrik und Automatisierung in einer zusammenhängenden Lösung.

  • Feta und Havarti
  • Turnkey-Projekt
  • Ca. 60 Mio. DKK
  • Von der manuellen zur automatisierten Produktion

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Anlage, geliefert an Novonesis.

Novonesis · Dänemark

Kleinkäserei bringt die Produktentwicklung näher an die industrielle Produktion

HSV Combi hat eine komplette Kleinkäserei an Novonesis geliefert. Die Anlage macht es möglich, neue Kulturen und Lab in einem realistischen Käseprozess zu testen und Käse in voller Größe bis 20 kg herzustellen.

  • 6 Käsefertiger
  • Käse bis 20 kg
  • Volle Prozesssteuerung
  • Automatische CIP

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Umgebaute Anlage in einer bestehenden Produktion.

TINE Elnesvågen · Norwegen

Bestehende Schnittkäserei um Rund- und Blockkäse erweitert

HSV Combi erweiterte die bestehende Schnittkäserei von TINE Elnesvågen, sodass die Anlage sowohl runde Käse als auch Blockkäse produzieren konnte. Das Projekt mit einem Volumen von ca. 30 Mio. DKK umfasste Formenhandling, Fördertechnik, vollautomatisches Salzen, Automatisierung und die Integration mit den bestehenden Vor- und Nachpresssystemen.

  • Ca. 30 Mio. DKK
  • 21 Mitarbeiter
  • 2 Wochen Montage
  • Stabiler Betrieb seit 2020

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So erzählen wir eine Referenz

Ausgangslage, Lösung und Ergebnis

Alle Referenzen folgen demselben Aufbau, damit Sie sie schnell mit Ihrer eigenen Situation vergleichen können.

  1. Ausgangslage des KundenProduktion, Kapazität und die konkrete Herausforderung.
  2. Komplexität der AufgabeWas eine Standardlösung unzureichend machte.
  3. Die Lösung von HSV CombiProzess, Anlagen, Automatisierung und Schnittstellen.
  4. Die UmsetzungEngineering, Fertigung, FAT, Montage und Inbetriebnahme.
  5. Was der Kunde bekommen hatDer Lieferumfang und der Nutzen, den er im Betrieb schafft. Zahlen werden nur gezeigt, wenn der Kunde sie bestätigt und freigegeben hat.

Nächstes Projekt

Ähnelt eines der Projekte Ihrer Situation?

Erzählen Sie uns von Produktion, Kapazität und Herausforderung – dann finden wir den Spezialisten, der etwas Vergleichbares gelöst hat.

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