Lösungen · Prozessablauf
Wir entwickeln die Anlagen ausgehend vom Käse und vom Prozess
Käseproduktion besteht aus eng miteinander verbundenen Prozessschritten. Temperatur, Zeit, mechanische Behandlung, Entmolkung, Formen und Pressen beeinflussen sowohl das Produkt als auch die Kapazität und das nachfolgende Handling. Deshalb gehen wir von der Käsesorte und der gewünschten Produktion aus – nicht von einer Standardmaschine.
Von der Milch bis zum Betrieb
Der übergeordnete Prozessablauf
Nutzen Sie den Ablauf als Einstieg zu Lösungen, Anlagen und Kompetenzen. Nicht jedes Projekt umfasst alle Schritte, und der konkrete Prozess variiert mit der Käsesorte und Ihrer Produktion.
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Schritt 1: Milchannahme und Vorbehandlung
Was geschiehtDie Milch wird standardisiert und auf den gewünschten Käseprozess hin behandelt.
Womit HSV Combi beitragen kannProzess- und Puffertanks, Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Rohrleitungen, Skid-Units, R&I-Fließschema und Automatisierung.
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Schritt 2: Zugabe und Dicklegung
Was geschiehtKulturen, Lab und weitere Zutaten werden unter kontrollierten Prozessbedingungen zugegeben.
Womit HSV Combi beitragen kannKäsefertiger, Dosierung, Temperaturregelung, Rühren, Instrumentierung und Prozessintegration.
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Schritt 3: Schneiden und Behandlung
Was geschiehtDie Gallerte wird geschnitten und behandelt, damit Bruch und Molke die gewünschten Eigenschaften entwickeln.
Womit HSV Combi beitragen kannKäsefertiger, Schneidwerkzeuge, Rühren, Heiz- und Kühlfunktionen sowie Steuerung.
Hier teilt sich der Prozess. Verschiedene Käse erfordern verschiedene Prinzipien für Entmolkung, Formen und Pressen.
Die beiden Prozesswege ansehen-
Schritt 4: Entmolkung und Abtropfen
Was geschiehtDie Molke wird je nach Produkt und Prozessprinzip kontrolliert vom Bruch getrennt.
Womit HSV Combi beitragen kannBruchpuffertanks, Abtropfbänder, Vibrationssiebe, Molke- und Bruchstaubhandling.
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Schritt 5: Formen und Pressen
Was geschiehtDie Käsemasse wird nach Käsesorte, Kapazität und Gewichtsanforderungen verteilt, geformt und gepresst.
Womit HSV Combi beitragen kannBruchverteiler, Vorpressen, Füllmatrizen, Formenfüller, Selbstpressen und Käsepressen.
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Schritt 6: Entformen und internes Handling
Was geschiehtKäse, Formen, Deckel und Gestelle werden sicher zwischen den nächsten Prozessschritten bewegt.
Womit HSV Combi beitragen kannEntformer, Förderer, Puffer, Formenbatterien sowie XY- und XYZ-Portalsysteme.
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Schritt 7: Salzen
Was geschiehtDer Käse wird nach der gewählten Methode und Verweilzeit gesalzen.
Womit HSV Combi beitragen kannSalzlaketanks, Salzbadgestelle, Beschickung, Entladung, Transport und automatische Kransysteme.
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Schritt 8: Reifung und Lagerung
Was geschiehtProdukt, Position, Verweilzeit, Wenden und interne Logistik werden über die gesamte Reifung gesteuert.
Womit HSV Combi beitragen kannReifegestelle, Gestelltransport, Wenden, automatisches Handling und rückverfolgbare Prozesssteuerung.
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Schritt 9: Waschen und Hygiene
Was geschiehtAnlagen, Formen, Deckel, Käse und Gestelle werden zwischen den Produktionsdurchläufen gereinigt.
Womit HSV Combi beitragen kannFormen-, Deckel-, Käse- und Gestellwaschmaschinen, CIP, CIP-fähige Förderer und Dokumentation.
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Schritt 10: Betrieb und Optimierung
Was geschiehtDie Anlage wird stabil gehalten und im Takt mit den Anforderungen der Produktion weiterentwickelt.
Womit HSV Combi beitragen kannInbetriebnahme, HSV Service, Wartung, Ersatzteile, Retrofit und laufende Optimierung.
Den Umfang bestimmen Sie
Prozesswissen als Teil des Lieferumfangs
Wir können einen einzelnen Prozessschritt, eine zusammenhängende Produktionslinie oder eine Turnkey-Anlage liefern. Der Wert liegt darin, die Zusammenhänge zwischen Produkt, Anlagen, Kapazität, Hygiene, Automatisierung, Mitarbeitern und dem bestehenden Werk zu verstehen.
Abgrenzung
Der Ablauf zeigt, wo wir als Prozess- und Lösungspartner beitragen können. Das bedeutet nicht, dass alle genannten Prozessschritte oder Komponenten in jedem Lieferumfang enthalten sind. Der konkrete Umfang wird bei der jeweiligen Lösung und Referenz beschrieben.
Nächster Schritt
Sprechen Sie mit uns über Ihren Prozess
Beschreiben Sie uns die Käsesorte, die Kapazität und die Produktion, in der die Anlage funktionieren soll. Wir finden den Spezialisten, der zur Aufgabe passt.
Fügen Sie gern Zeichnungen, Fotos oder Videos der aktuellen Produktion bei.