Turnkey-Lösungen für die Käseindustrie

Komplette Käsereianlagen von der Idee bis zum stabilen Betrieb

Von der einzelnen Sondermaschine bis zur kompletten Käserei. Wir entwickeln und konstruieren die Lösung, bauen und testen sie in der eigenen Fertigung, montieren sie bei Ihnen und begleiten sie durch die Inbetriebnahme bis zum stabilen Betrieb.

Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt Die Käserei erkunden

3D-Layout einer kompletten Käserei

Die komplette Käserei – vom Silotank bis zum Reifelager

Die Anlage Modul für Modul erkunden

Die Anlage ist in drei Bereiche gegliedert: Milchbehandlung, Käserei und Nachbehandlung. Klicken Sie auf ein Modul, dann zoomt die Karte hinein und zeigt die Anlagen in diesem Bereich.

3D-Layout einer kompletten Käserei: Milchbehandlung, Käserei und Nachbehandlung.

Fahren Sie mit der Maus über eine Zahl, um den Bereich zu sehen – klicken Sie, um ihn zu öffnen.

Die Investitionsgrundlage

Was soll die Investition bewirken?

Eine Investition in Produktionsanlagen muss sich begründen lassen – technisch, wirtschaftlich und betrieblich. Deshalb beginnen wir nicht mit der Maschine. Wir beginnen mit dem, was der Kunde erreichen will.

Gemeinsam analysieren wir die aktuelle Produktion, legen eine Baseline fest und bewerten, wo die Lösung einen messbaren Betriebseffekt und weiteren strategischen Nutzen schaffen kann. Das ergibt eine stärkere Grundlage sowohl für die technische Entscheidung als auch für die interne Investitionsfreigabe.

Mehr Kapazität

Beseitigung von Engpässen, höherer Takt, bessere Kapazitätsbalance und die Möglichkeit künftiger Erweiterungen.
Niedrigere Betriebskosten

Potenzial für weniger manuelle Arbeit und einen geringeren Verbrauch von Wasser, Chemie, Energie und anderen Hilfsstoffen.
Stabilere Produktion

Weniger Stillstände, höhere Verfügbarkeit, bessere Zugänglichkeit und eine Lösung, die als ein zusammenhängendes Ganzes funktioniert.
Gleichmäßige Qualität

Kontrollierte Prozesse, hohe Gewichtsgenauigkeit, stabile Reinigung und Potenzial für weniger Abweichungen und weniger Produktverlust.
Bessere Dokumentation

Erfassung von Prozess- und Reinigungsdaten wie zum Beispiel Programm, Zeit, Temperatur, Durchfluss, Druck, Konzentration und Alarme.
Arbeitssicherheit und Compliance

Weniger schwere und wiederholte Hebevorgänge, sicherere Zugänge und eine bessere Grundlage, um Anforderungen an Hygiene, Lebensmittelsicherheit, Maschinensicherheit und Rückverfolgbarkeit zu erfüllen.

Der konkrete Effekt hängt von der Ausgangslage ab. Im Vorprojekt können wir helfen, Baseline, Möglichkeiten, Voraussetzungen und technische Daten für den Business Case des Kunden zu dokumentieren.

So bauen wir die Investitionsgrundlage auf

Wie groß ist Ihre Aufgabe?

Von Sonderanlagen bis zu kompletten Turnkey-Anlagen

Sie bestimmen den Umfang: eine einzelne Maschine, eine ganze Linie oder die Anlage von Anfang bis Ende. Der Ansprechpartner bleibt derselbe.

01 Sonderanlagen Eine Maschine, ein Tank oder eine Funktion Entwickelt für eine konkrete Funktion, Kapazität und Produktionssituation – und für das Zusammenspiel mit dem, was Sie bereits haben. Alle Anlagen ansehen 02 Produktionslinien Mehrere Prozessschritte als ein Ganzes Anlagen, Fördertechnik, Automatisierung und Reinigung gemeinsam entwickelt, damit Kapazität und Fluss im täglichen Betrieb halten. Komplette Käselinien 03 Turnkey-Projekte Die ganze Anlage, ein Ansprechpartner Vorprojekt, Engineering, Fertigung, Automatisierung, Montage, Inbetriebnahme und Dokumentation in Gesamtverantwortung aus einer Hand. Turnkey-Projekte

Das Zusammenspiel ist das Produkt

Was Sie kaufen, ist das Zusammenspiel

Eine Anlage wird nicht gut, weil der Tank oder die Maschine für sich genommen gut gebaut ist. Sie wird gut, wenn Prozess, Mechanik, Automatisierung, Hygiene, Dokumentation und Betrieb als eine Gesamtlösung funktionieren. Für dieses Zusammenspiel übernimmt HSV Combi die Verantwortung.

25-30 Spezialisten mit täglichem Fokus auf die Käseindustrie. Etwa die Hälfte arbeitet in Prozess, Engineering, Automatisierung, Projektsteuerung und Dokumentation – die andere Hälfte in Fertigung, Montage und Service. Alle sitzen unter einem Dach in Sdr. Bjert.

Formenfülllinie mit Abtropfband, Füllköpfen, Waage und Formenwender.

Individuelle Entwicklung

Wenn die Standardlösung nicht passt

Zwei Käsereien stellen selten Käse auf dieselbe Weise her. Produkt, Kapazität, Hygiene und Gebäude ziehen jeweils in eine andere Richtung, und die Anlagen müssen zu allen passen. Deshalb entwerfen wir die Lösung um die Produktion herum, die Sie haben – nicht um einen Katalog.

Eine Organisation und ein Ansprechpartner. Ingenieure, Projektleiter, Automatisierungsspezialisten, Schlosser und Monteure arbeiten an derselben Lösung.
Kürzere Kommunikationswege. Schnellere Entscheidungen und eine gemeinsame Verantwortung dafür, dass die Lösung in der Praxis funktioniert.
Angepasst an die reale Fabrik. 3D-Layouts und Kapazitätsberechnungen klären Integration und Erweiterungen, bevor die Produktion beginnt.

So arbeiten wir

Über HSV Combi

Erst haben wir es bewiesen. Jetzt erzählen wir davon.

In acht Jahren hat HSV Combi immer größere und komplexere Aufgaben übernommen. Heute liefern wir Sonderanlagen, komplette Produktionslinien und Turnkey-Anlagen an führende Hersteller in Dänemark und international.

HSV Combi kennenlernen

Luftaufnahme des Standorts von HSV Combi in Sdr. Bjert. — 8.500 m² Engineering, Fertigung und Probeaufbau in Sdr. Bjert.

25-30Spezialisten mit täglichem Fokus auf die Käseindustrie
8.500m²Fläche für Fertigung und Probeaufbau
20.000LKäsefertiger vom Kleinmaßstab bis 20.000 Liter
6LänderProjekte in Dänemark, Schweden, Norwegen, Island, den USA und Kanada

„Ich habe immer mehr daran geglaubt, etwas zu beweisen, als davon zu erzählen. Damit haben wir acht Jahre verbracht. Jetzt haben wir es bewiesen – und jetzt müssen wir es auch erzählen.“

Mads SaatterupCEO und Vertriebsdirektor, HSV Combi

So arbeiten wir

Wissen auf dem ganzen Weg. Verantwortung auf dem ganzen Weg.

Was wir im Vorprojekt herausfinden, begleitet das Projekt bis zum stabilen Betrieb. Sie müssen Ihre Produktion nicht jedes Mal von vorn erklären, wenn das Projekt in andere Hände übergeht.