Lösungen · Optimierung und Umbau
Mehr herausholen aus der bestehenden Produktionsanlage
Wir analysieren, passen an und entwickeln Bestandsanlagen weiter – mit Fokus auf Kapazität, Betriebssicherheit, Hygiene, Arbeitssicherheit und Ergonomie sowie Automatisierung.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Mehr Kapazität und höhere Verfügbarkeit aus der bestehenden Anlage.
Berechnungsgrundlage
- Produktion pro Stunde
- Stillstandsursachen
- Taktzeiten
- Pufferkapazität
- Umrüstzeit
- Instandhaltung
Risiko und weiterer Nutzen
Die Investition zielt auf den dokumentierten Engpass, statt mehr auszutauschen als nötig.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Die Analyse
Den eigentlichen Engpass finden
Kapazitätsprobleme und Stillstände sind selten auf eine einzelne Maschine zurückzuführen. Sie entstehen im Zusammenspiel mehrerer Anlagenteile.
Deshalb untersuchen wir die gesamte Kette, bevor die Lösung festgelegt wird – und sagen es Ihnen, wenn die beste Lösung eine andere ist, als Sie erwartet hatten.
- Taktzeiten
- Puffer
- Interner Transport
- Reinigung
- Steuerung
- Bedienerzugang
Typische Ziele
Was ein Umbau typischerweise erreichen soll
Die Ziele werden vereinbart, bevor die Arbeit beginnt, damit Sie und wir sehen können, ob der Umbau gewirkt hat.
- Höhere Kapazität
- Mehr Käse über dieselbe Linie – und weniger ungeplante Stillstände unterwegs.
- Bessere Hygiene
- Reinigung, Zugänglichkeit und Ergonomie werden in den Bereichen verbessert, die heute schwierig sind.
- Weniger manuelle Arbeit
- Schwere und sich wiederholende Handhabungen werden automatisiert, wo es im Betrieb sinnvoll ist.
- Neue Produkte oder Formate
- Die Anlage wird auf neue Käsesorten, Formate oder Verpackungen vorbereitet.
- Geringerer Verbrauch
- Weniger Verbrauch an Wasser, Energie und Hilfsstoffen – und längere Lebensdauer der Anlagen.
- Bessere Auslastung
- Die vorhandene Ausrüstung wird weiterverwendet, wo sie die Aufgabe weiterhin tragen kann.
Zwei Einsätze, eine Organisation
Soforthilfe jetzt – dauerhafte Verbesserung danach
HSV Service kann die Produktion wieder zum Laufen bringen, während unsere Engineering- und Projektorganisation die dauerhafte Verbesserung entwickelt.
Sie müssen die Geschichte nicht zweimal erzählen. Das Wissen, das der Servicetechniker bei der Störungssuche sammelt, ist dasselbe Wissen, auf dem das Projekt aufbaut.
So starten wir
Beschreiben Sie zuerst, was Probleme macht
Ein Stillstand, der immer wiederkommt. Eine Linie, die nicht mithält. Ein Bereich, der schwer zu reinigen ist. Das reicht, um loszulegen.
Das hilft uns zu wissen
- Welche Käsesorten und Formate auf der Linie laufen
- Wo und wann die Stillstände auftreten
- Welche Kapazität Sie benötigen
- Welche Produktionsstillstände vereinbart werden können
Zeichnungen, Fotos oder Videos der aktuellen Lösung sind immer eine Hilfe.
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