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Vom Käsebruch zur Form

Kontrolliertes Pressen für gleichmäßige Käse

Pressanlagen, entwickelt nach Käsesorte, Form, Presszeit, Kapazität und gewünschtem Automatisierungsgrad.

Pressanlage für Käse von HSV Combi.

Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen

Möglicher Betriebseffekt

Potenzial für gleichmäßigere Form, Struktur und Gewicht – und einen Presstakt, der zum Rest der Linie passt.

Berechnungsgrundlage

  • Käse pro Stunde
  • Presszeit und Pressdruck
  • Anzahl der Presspositionen
  • Gewichtsabweichungen
  • Umrüstzeit
  • Personaleinsatz

Risiko und weiterer Nutzen

Das Pressen wird nach der Käsesorte und der Gesamtkapazität der Linie ausgelegt, sodass das Risiko eines neuen Engpasses sinkt.

Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.

Anlagen

Von der Vorpresswanne bis zur fertigen Pressstraße

Jedes Element wird nach dem Schritt davor und danach ausgelegt, damit sich Käsemasse und Formen im Takt mit dem Rest der Linie bewegen.

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Vorpresse in der Werkstatt.

Vorpressen und Bruchverteiler

Bei Schnittkäse wie Danbo werden Bruch und Molke mit einem Bruchverteiler gleichmäßig in der Vorpresswanne verteilt. Nach dem Pressen wird die Käsemasse portioniert und in Formen überführt.

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Abtropfband mit Käsemasse.

Abtropfbänder und Vibrationssiebe

Bei Havarti und ähnlichen Käsen wird der Bruch entmolkt, bevor er in die Formen verteilt wird. Die Trennung wird an Produkt, Kapazität und gewünschte Restmolke angepasst.

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03
Füllmatrize verteilt die Käsemasse in den Formen.

Füllmatrizen

Der entmolkte Bruch wird über Füllmatrizen verteilt. Die Matrizen haben direkten Einfluss auf die Verteilung in der Form – und damit auf das Gewicht.

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04
Wendelinie mit Steuerung von HSV Combi.

Selbstpressen im Rohr und Wenden

Die Formen können im Rohr selbstpressen und nach einer kontrollierten Sequenz gewendet werden, damit die Käse die gewünschte Struktur und Form erhalten.

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05
Produktionslinie mit Förderbändern und Prozessausrüstung, geliefert von HSV Combi.

Nachpressen und Pressstraßen

Formen werden im Takt mit dem Rest der Linie aufgenommen, positioniert, gepresst und abgegeben. Druck, Zeit, Anzahl der Presspositionen und Puffer werden aus der realen Produktion heraus ausgelegt.

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Fachlicher Schlüssel

Mit oder ohne Molke? Zwei Wege durch das Pressen

Die Käsesorte entscheidet, ob die Masse unter Molke verdichtet wird oder zuerst entmolkt wird und sich in der Form selbst presst.

Schnittkäse · z. B. Danbo

Käse mit Vorpressen unter Molke

  1. 1
    BruchverteilerBruch und Molke werden gleichmäßig in der Vorpresswanne verteilt.
  2. 2
    VorpressenDie Masse wird unter Molke verdichtet.
  3. 3
    Schneiden in PortionenDie Käsemasse wird nach dem Pressen aufgeschnitten.
  4. 4
    Überführen in FormenDie Portionen werden zu den Formen weitergeführt.

Havarti und ähnliche

Käse mit Abtropfen und Pressen ohne Molke

  1. 1
    EntmolkungDer Bruch wird auf dem Abtropfband oder im Vibrationssieb entmolkt.
  2. 2
    FüllmatrizenDer Bruch wird über Matrizen in die Formen verteilt.
  3. 3
    Selbstpressen im RohrDie Formen pressen sich selbst, ohne äußeren Pressdruck.
  4. 4
    WendenDie Formen werden nach einer kontrollierten Sequenz gewendet.

Designparameter

Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt

Pressanlagen sind individuell entwickelt, deshalb zeigen wir keine festen Spezifikationen. Hier sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.

Gewichtsgenauigkeit

Produktverteilung, Molkegehalt, Höhe, Schneiden und Matrizen haben direkten Einfluss auf das Gewicht. Das ist ein zentraler Design- und Kontrollpunkt.

Käsesorte
Schnittkäse mit Vorpressen unter Molke oder Havarti-Typen mit Abtropfen und Selbstpressen.
Form und Größe
Formtyp und Käseformat bestimmen Matrizen, Presspositionen und Handling.
Druck und Presszeit
Pressdruck und Presszeit werden nach dem Produkt und der gewünschten Struktur festgelegt.
Presspositionen und Puffer
Anzahl der Positionen und Pufferkapazität werden aus der realen Produktion heraus ausgelegt.
Kapazität
Der Takt der Linie wird mit dem Schritt davor und danach abgestimmt, damit sich die Formen gleichmäßig durch die Linie bewegen können.
Automatisierungsgrad
Von manueller Bedienung bis zu automatischer Aufnahme, Positionierung, Pressung und Abgabe.
Integration
Anpassung an vorhandene Formen, Fördertechnik, Gebäude und Steuerungssysteme.

Wenden Sie sich mit dem Pressen an uns

Welcher Käse soll gepresst werden?

Erzählen Sie uns von Käsesorte, Format, Kapazität und bestehender Anlage. Dann klären wir, welche Pressmethode und welche Anlagen passen.

Kontakt

Mads Saatterup CEO und Vertriebsdirektor · Prozess und Käseherstellung
Weiter in der Käserei: Formenhandling