Schonender Transport von Käse
Transport des fertigen Produkts ohne Belastung der Oberfläche – angepasst an Käsesorte, Format und Temperatur im jeweiligen Schritt.
Das Bindeglied zwischen den Maschinen
Förderlösungen für Käse, Formen, Gestelle und Produktionsausrüstung
Robuste und hygienische Fördersysteme für empfindliche Produkte ebenso wie für schwere Lasten.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Geringerer Bedarf an manuellem Handling und ein stabilerer Takt.
Berechnungsgrundlage
- Anzahl Formen oder Gestelle pro Stunde
- Transportwege
- Personaleinsatz
- Taktzeiten
- Puffer
Risiko und weiterer Nutzen
Bessere Ergonomie, weniger schweres Heben und die Möglichkeit einer gleichmäßigeren internen Logistik.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Fördertechnik für verschiedene Aufgaben
Fünf Aufgaben – eine Anlage
Die Fördertechnik ist das Bindeglied zwischen den Prozessschritten. Deshalb wird sie sowohl nach dem Produkt als auch nach den Maschinen ausgelegt, die sie verbinden soll.
Fragen Sie uns dazu
Transport von Formen, Deckeln und Formenbatterien
Förderstrecken durch den Formenkreislauf – von Füllen und Pressen bis zu Entleeren, Waschen und Rückführung.
Robuste Systeme für schwere Gestelle
Transport gefüllter Salzbad- und Reifegestelle, ausgelegt für die Gewichte und Beanspruchungen, die die Gestelle mit sich bringen.
Puffer, Zusammenführen und Verteilen
Puffer, Zusammenführen, Verteilen und Positionieren halten den Takt, wenn die Schritte mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufen.
Integration mit Maschinen und Automatisierung
Schnittstellen zu Maschinen, Waschmaschinen, Kranen und XY/XYZ-Portalsystemen, damit die Fördertechnik in das Gesamtbild der Steuerung eingebunden ist.
Zwei Extreme
Empfindliches Produkt und schwere Lasten
Die beiden Aufgaben stellen gegensätzliche Anforderungen an die Konstruktion. In einer Käserei müssen beide gelöst werden – oft in derselben Anlage.
Schonend
Transport des Produkts
Käse muss auf dem ganzen Weg schonend behandelt werden. Übergänge, Geschwindigkeiten und Oberflächen werden so gewählt, dass das Produkt keinen Schaden nimmt.
Robust
Transport von Gestellen
Gefüllte Salzbad- und Reifegestelle sind schwer. Rahmen, Antriebe und Lagerungen werden nach der tatsächlichen Belastung ausgelegt.
CIP-fähige Förderer
Der Förderer kann sich selbst reinigen
Förderer können mit integrierten Düsen, Vorspülen, chemischer Reinigung, Nachspülen, Entwässerung und Programmsteuerung entwickelt werden. Die Konstruktion wird für die Produktion und die anschließende Reinigung gleichermaßen entwickelt.
- Integrierte Düsen im Förderer
- Vorspülen, chemische Reinigung und Nachspülen
- Entwässerung, damit das Wasser wieder ablaufen kann
- Programmsteuerung des Reinigungsablaufs
Designparameter
Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt
Fördersysteme werden für das Fördergut und für das Gebäude gebaut, in dem sie stehen sollen. Hier sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.
- Fördergut
- Käse, Formen, Deckel, Formenbatterien, Gestelle oder Produktionsausrüstung.
- Gewicht und Belastung
- Von empfindlichen Produkten bis zu gefüllten Salzbad- und Reifegestellen.
- Kapazität und Takt
- Geschwindigkeit und Materialfluss werden auf die Maschinen davor und danach abgestimmt.
- Puffer und Verteilen
- Zusammenführen, Verteilen, Puffer und Positionieren.
- Hygienic Design
- Konstruktion, die sich reinigen lässt – gegebenenfalls als CIP-fähiger Förderer.
- Automatisierungsgrad
- Von einfachem Transport bis zum gesteuerten Fluss mit Positionierung und Programmablauf.
- Integration
- Schnittstellen zu Maschinen, Waschmaschinen, Kranen und XY/XYZ-Portalsystemen.
Beschreiben Sie uns den Materialfluss
Was soll bewegt werden – und wie schwer ist es?
Nennen Sie uns Fördergut, Gewicht, Kapazität und die Maschinen, die der Transport verbinden soll. Dann betrachten wir Materialfluss, Puffer und Reinigung gemeinsam.
