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Lösungen · Turnkey

Ein Partner von der ersten Idee bis zum stabilen Betrieb

Wir realisieren Turnkey-Projekte mit Verantwortung für das gesamte Projekt oder für wesentliche Teile davon. Prozesswissen, Engineering, Projektleitung, Automatisierung, Fertigung, Montage und Service sind in einer Organisation gebündelt.

3D-Layout einer kompletten schlüsselfertigen Käserei mit Prozessanlage, Käsefertigern und Gestellsystemen. 3D-Rundgang · 13 Sek.

Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen

Möglicher Betriebseffekt

Potenzial für eine höhere und stabilere Kapazität, weil Kapazität, Produktion und Reinigung als ein Ganzes aufeinander abgestimmt werden.

Berechnungsgrundlage

  • Kapazitätsberechnung für die Gesamtanlage
  • Personaleinsatz
  • Verfügbarkeit
  • Wasser, Chemie und Energie
  • Phasenplan und Investitionsniveau

Risiko und weiterer Nutzen

Weniger Lieferantenschnittstellen, ein Ansprechpartner und die Möglichkeit, die Gesamtfunktion vor der Installation zu testen.

Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.

Die Aufgabe

Turnkey bedeutet Zusammenhang

Ein Turnkey-Projekt besteht aus Entscheidungen, Berechnungen, Schnittstellen und praktischen Gegebenheiten, die zusammenpassen müssen. Deshalb denken wir Prozess, Anlagen, Automatisierung, Reinigung, Installation und Dokumentation von Anfang an zusammen.

Was Sie vermeiden

  • Viele Schnittstellen und unklare Verantwortung
  • Standardausrüstung, die nicht passt
  • Langsame Problemlösung zwischen Lieferanten
  • Distanz zwischen Beratung und Ausführung
Prozessanlage mit Tanks, Pumpen und Rohrleitungen, montiert von HSV Combi.
Prozessanlage, vor der Lieferung im eigenen Haus montiert und funktionsgeprüft.

Die Investition

Der Wert der Gesamtlösung

Bei einer schlüsselfertigen Lieferung geht es nicht nur darum, mehrere Maschinen in einer Bestellung zusammenzufassen. Sie kann das Gesamtrisiko von Projekt und Betrieb reduzieren.

Wenn Prozess, Mechanik, Automatisierung, Reinigung, interner Transport und Dokumentation von derselben Organisation entwickelt werden, lassen sich Kapazitäten leichter abstimmen, Schnittstellen leichter beherrschen und die Gesamtfunktion vor der Installation testen.

  • Weniger Lieferantenschnittstellen
  • Weniger interne Koordination beim Kunden
  • Eine Kapazitätsberechnung für die Gesamtanlage
  • Weniger Änderungen spät im Projekt
  • Besser kontrollierte Installation und Inbetriebnahme
  • Besserer Zusammenhang zwischen Produktion und Reinigung
  • Dokumentation, die über das gesamte Projekt hinweg entsteht
  • Ein Ansprechpartner vom Vorprojekt bis zum Service

Das lässt sich nicht immer direkt in einen Einsparungsprozentsatz umrechnen. Aber weniger Schnittstellen, frühere Klärung und Gesamtverantwortung aus einer Hand reduzieren das Risiko von Verzögerungen, Mehrarbeit und Lösungen, die nicht zusammenpassen.

Der Projektablauf

Acht Phasen, eine Organisation

Das Wissen, das in den ersten Phasen aufgebaut wird, begleitet das Projekt auf dem ganzen Weg. Sie müssen nicht bei jedem Übergang von vorn beginnen.

  1. BedarfsklärungProdukt, Kapazität, Werk und Ziele.
  2. Vorprojekt und ProzessdesignBerechnungen, R&I-Fließschema (P&ID) und 3D-Layout als Entscheidungsgrundlage.
  3. Leistungsumfang und SchnittstellenKlare Verantwortungsverteilung zwischen allen Beteiligten.
  4. DetailengineeringKonstruktion, Rohrleitungen, Hygiene und Maschinensicherheit.
  5. ProjektleitungTerminplan, Risiken, Änderungen und RAG-Status.
  6. Fertigung und AutomatisierungFertigung und FAT in Sdr. Bjert.
  7. Montage und InbetriebnahmeInstallation, SAT und Prozessinbetriebnahme vor Ort.
  8. Übergabe und ServiceSchulung, As-built und Übergabe an HSV Service.

Jede Phase im Detail ansehen

Frühe Einbindung

Mit einem Vorprojekt starten – vor der großen Investition

Ein bezahltes Vorprojekt liefert eine realistische und dokumentierte Entscheidungsgrundlage. Know-how ist eine eigenständige Leistung – keine kostenlose Beratung vor einem Angebot.

Typische Leistungen

  • Prozessanalyse und Fließbild
  • Kapazitätsberechnungen
  • R&I-Fließschemata
  • Anlagenkonzepte und 3D-Layout
  • Leistungsumfang, Phasen und Terminplan
  • Budgetschätzung, Risiken und offene Fragen

Lieferumfang

Was kann ein Turnkey-Projekt umfassen?

Der Umfang wird an das Projekt angepasst. Wir können die Verantwortung für die gesamte Anlage übernehmen oder für wesentliche Teile davon – in Zusammenarbeit mit Ihren übrigen Lieferanten.

3D-Modell eines Gestellsystems mit automatischen Kranen.
Prozess
Milchbehandlung, Käsefertiger, Bruchpuffertanks, Entmolkung und Vorpressen.
Formenkreislauf
Formenfüllung, Pressen, Wenden, Entformen, Formenwäsche und Puffer.
Salzen und Reifung
Salzbadanlagen, Gestelle, automatische Krane und Gestelltransport.
Automatisierung
Prozesssteuerung, XY/XYZ-Portalsysteme, Rezeptsteuerung und Datenerfassung.
CIP und Versorgung
Reinigung, hygienische Rohrleitungen, Prozesswasser und Anschlüsse.
Installation
Montage, Koordination von Elektrik und Automatisierung, SAT und Inbetriebnahme.
Dokumentation
R&I-Fließschema, Funktionsbeschreibungen, FAT/SAT-Protokolle, Handbücher und As-built.
Service
Schulung, Ersatzteillisten, Serviceverträge und laufende Optimierung.

Qualität in allen Phasen

Qualität ist keine abschließende Kontrolle

Sie entsteht durch Anforderungen, Design, Komponentenauswahl, Hygiene, Fertigung, Tests und Dokumentation – und die Anforderungen Ihres Marktes werden früh identifiziert.

  • FATMontage und Funktionstest in Sdr. Bjert vor der Lieferung
  • SATTest unter realen Bedingungen in Ihrem Werk
  • R&IGemeinsame, freigegebene Grundlage für Prozess und Automatisierung
  • As-builtKomplettes Dokumentationspaket bei der Übergabe

Turnkey in der Praxis

Projekte, die wir realisiert haben

Alle Referenzen

3D-Übersicht der ADL-Anlage in Kanada.

Kanada · Turnkey · Vorprojekt

Von der manuellen Käseproduktion zur automatisierten Turnkey-Anlage

Für ADL in Kanada entwickelt HSV Combi eine Turnkey-Anlage für die Produktion von Feta und Havarti. Das Projekt mit einem Volumen von ca. 60 Mio. DKK automatisiert eine zuvor manuelle Produktion und vereint Prozessausrüstung, Formenhandling, Elektrik und Automatisierung in einer durchgängigen Lösung.

ADL Canada

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Kontakt

Mads Saatterup CEO und Vertriebsdirektor · Turnkey und größere Projekte