01
Komplette Käselinien
Zusammenhängende Produktionslinien, entwickelt ausgehend von Käsesorte, Kapazität und Automatisierungsgrad.
Lösungen
Individuell entwickelte Lösungen für die Käseindustrie
Von der ersten Prozessidee bis zur Anlage im stabilen Betrieb entwickeln wir die Lösung um Ihr Produkt, Ihre Produktion und Ihre Ambitionen herum.
Sieben Lösungsbereiche
Finden Sie den Einstieg zu Ihrer Aufgabe
Manche Kunden beginnen mit einer komplett neuen Anlage. Andere mit einem Engpass, einer neuen Käsesorte oder einem Versuch, der skaliert werden soll. Die Bereiche überschneiden sich – und die Projekte ebenso.
02
Turnkey-Projekte
Ein durchgängiger Projektablauf vom Vorprojekt bis zu Dokumentation, Inbetriebnahme und Service.
03
Individuell entwickelte Produktionslinien
Produktionslinien für Funktionen, bei denen eine Standardlösung nicht passt.
04
Optimierung und Umbau
Verbesserung von Bestandsanlagen mit Fokus auf Kapazität, Betrieb, Hygiene sowie Arbeitssicherheit und Ergonomie.
05
Automatisierung und robotergestütztes Handling
Automatische Lösungen für Käse, Formen, Deckel, Gestelle und Produktionsanlagen.
06
Prozessanlagen und CIP
Tanks, Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Rohrleitungen, Instrumentierung und Reinigung, um den Prozess herum zusammengeführt.
07
Pilot- und Entwicklungsanlagen
Flexible Anlagen für Entwicklung, Tests und kleinere Chargengrößen.
Von der Milch zum gereiften Käse
Der gesamte Ablauf – und wo sich die Wege trennen
Der Prozess ist bis zu den Käsefertigern derselbe. Danach entscheidet die Käsesorte, ob der Bruch unter Molke vorgepresst oder vor der Formenfüllung abgetropft wird. Klicken Sie auf einen Schritt, um die Anlagen zu sehen.
- 01Milchannahme und MilchbehandlungAnnahme, Silotanks, Pasteur und CIP.
- 02Käsefertiger und DicklegungDicklegung, Schneiden und Rühren je nach Käsesorte.
Weg A · Käse mit Vorpressen unter Molke
Der Bruch wird unter Molke vorgepresst. Die Masse wird in Blöcke geschnitten, in Formen gefüllt und nachgepresst. Beispiel: Danbo.
Weg B · Käse mit Abtropfen und Pressen ohne Molke
Die Käsemasse wird vor der Formenfüllung abgetropft – auf dem Abtropfband oder im Vibrationssieb. Danach Selbstpressung, Wenden oder Nachpressen. Beispiel: Havarti.
- 03Formenfüllung und PressenFüllmatrizen, Vorpressen, Käsepressen und Selbstpressung.
- 04FormenhandlingTransport, Formenlager, Wenden, Entleeren und Formenwäsche.
- 05SalzenSalzbadanlagen, Gestelle, Krane und Gestellwäsche.
- 06Reifung und LagerungReifegestelle, Handling, Käsewäsche und Trocknung.
Übergreifend durch die gesamte Anlage
Alle zehn Prozessschritte ansehen – und wo wir beitragen können Die beiden Prozesswege Schritt für Schritt ansehen
Unser Ausgangspunkt
Die Lösung beginnt mit der Produktion
Wir beginnen nicht damit, eine Standardmaschine auszuwählen. Wir beginnen damit, die Produktion zu verstehen, in der die Anlage funktionieren soll.
- Produkt und Käsesorte
- Prozess und Kapazität
- Reinigung und Hygiene
- Personal und Arbeitsabläufe
- Internes Handling und Transport
- Integration in bestehende Anlagen
Wie geht es weiter?
Wissen Sie nicht, wo Ihre Aufgabe hingehört?
Dann beschreiben Sie zunächst die Herausforderung. Wir finden den Spezialisten, der zur Aufgabe passt – und sagen es Ihnen, wenn wir nicht die Richtigen sind.
Fügen Sie gern Zeichnungen, Fotos oder Videos der aktuellen Produktion bei.