Ring til os: HSV Combi +45 42 75 53 54

Karriere
HSV Combi Tal med os om dit projekt

Løsninger

Specialdesignede løsninger til osteindustrien

Fra den første procesidé til et anlæg i stabil drift – udviklet omkring jeres produkt og produktion.

Alle løsninger

Udstyr

Udstyr til hvert trin i osteproduktionen

Find udstyret ud fra det procestrin, I arbejder med – eller udforsk hele osteriet.

Udforsk det interaktive osteri

Løsninger

Specialdesignede løsninger til osteindustrien

Fra den første procesidé til et anlæg i stabil drift udvikler vi løsningen omkring jeres produkt, jeres produktion og jeres ambitioner.

Tal med os om jeres projekt Se vores projekter
3D-layout af et komplet osteanlæg med procestanke, formhåndtering og reolsystemer.

Syv løsningsområder

Find indgangen til jeres opgave

Nogle kunder starter med et helt nyt anlæg. Andre med en flaskehals, en ny ostetype eller et forsøg, der skal skaleres. Områderne overlapper – og det gør projekterne også.

3D-layout af en sammenhængende ostelinje fra ostetanke til modning.

01

Komplette ostelinjer

Sammenhængende produktionslinjer udviklet omkring ostetype, kapacitet og automatiseringsgrad.

Færdigt produktionsanlæg i drift hos en osteproducent.

02

Turnkey-projekter

Ét samlet projektforløb fra forprojekt til dokumentation, indkøring og service.

Eksisterende produktionsanlæg i drift med transportbaner og forme.

04

Optimering og ombygning

Forbedring af eksisterende anlæg med fokus på kapacitet, drift, hygiejne og arbejdsmiljø.

Procesmodul samlet på fælles ramme.

06

Procesanlæg og CIP

Tanke, pumper, ventiler, varmevekslere, rørføring, instrumentering og rengøring samlet omkring processen.

Fra mælk til modnet ost

Hele forløbet – og hvor vejene deler sig

Processen er den samme hele vejen til ostetankene. Derefter afgør ostetypen, om ostekornet forpresses under valle eller drænes før formfyldning. Klik på et trin for at se udstyret.

  1. 01Mælkeindvejning og behandlingIndvejning, silotanke, pasteuriseringsanlæg og CIP.
  2. 02Ostetanke og koaguleringKoagulering, skæring og omrøring efter ostetype.

Vej A · Oste med forpresning under valle

Ostekornet forpresses under valle. Massen skæres i blokke, fyldes i forme og efterpresses. Eksempel: Danbo.

Vej B · Oste med dræning og presning uden valle

Ostemassen drænes før formfyldning – på drænbånd eller vibrationssigte. Derefter selvpresning, vending eller efterpresning. Eksempel: Havarti.

  1. 03Formfyldning og presningFyldematricer, forpresser, efterpresser og selvpres.
  2. 04FormhåndteringTransport, formlager, vending, tømning og formvask.
  3. 05SaltningSaltlagesystemer, reoler, kraner og reolvask.
  4. 06Modning og lagringModningsreoler, håndtering, ostevask og tørring.

Tværgående gennem hele anlægget

Se alle ti procestrin – og hvor vi kan bidrage Se de to procesveje trin for trin

Vores udgangspunkt

Løsningen begynder med produktionen

Vi begynder ikke med at vælge en standardmaskine. Vi begynder med at forstå den produktion, udstyret skal fungere i.

  • Produkt og ostetype
  • Proces og kapacitet
  • Rengøring og hygiejne
  • Bemanding og arbejdsgange
  • Intern håndtering og transport
  • Integration med eksisterende udstyr

Sådan arbejder vi – fra idé til stabil drift

3D-model af et komplet osteri set i gennemskåret layout.
Anlægget tegnes som en helhed, før de enkelte maskiner fastlægges.

Hvad gør vi så?

Ved I ikke, hvor opgaven hører hjemme?

Så start med at beskrive udfordringen. Vi finder den specialist, der passer til opgaven – og siger til, hvis vi ikke er de rigtige.

Tal med os om projektet +45 42 75 53 54

Vedhæft gerne tegninger, billeder eller video af den nuværende produktion.