Skånsom transport af oste
Transport af det færdige produkt uden at belaste overfladen – tilpasset ostetype, format og temperatur i det pågældende trin.
Bindeleddet mellem maskinerne
Transportløsninger til oste, forme, reoler og produktionsudstyr
Robuste og hygiejniske transportsystemer til både følsomme produkter og tunge emner.
Kort fortalt – til jer, der skal træffe investeringsbeslutningen
Mulig driftseffekt
Lavere behov for manuel håndtering og en mere stabil takt.
Grundlag for beregning
- Antal forme eller reoler pr. time
- Transportafstande
- Bemanding
- Cyklustider
- Buffere
Risiko og øvrig værdi
Bedre ergonomi, færre tunge løft og mulighed for mere ensartet intern logistik.
Den forventede effekt beregnes ud fra jeres baseline og afhænger af produkt, proces, kapacitet og drift.
Transport til forskellige opgaver
Fem opgaver – samme anlæg
Transport er bindeleddet mellem procestrinnene. Derfor dimensioneres den efter både produktet og de maskiner, den skal forbinde.
Spørg om det
Transport af forme, låg og formbatterier
Transportbaner gennem formkredsløbet – fra fyldning og presning til tømning, vask og tilbageføring.
Robuste systemer til tunge reoler
Transport af fyldte saltnings- og modningsreoler, dimensioneret til de vægte og påvirkninger, reolerne giver.
Buffere, sammenføring og fordeling
Buffere, sammenføring, fordeling og positionering holder takten, når trinnene kører i forskellig hastighed.
Integration med maskiner og automation
Grænseflader til maskiner, vaskere, kraner og XY/XYZ-systemer, så transporten indgår i det samlede styringsbillede.
To yderpunkter
Følsomt produkt og tunge emner
De to opgaver stiller modsatte krav til konstruktionen. I et osteri skal begge løses – ofte i samme anlæg.
Skånsomt
Transport af produktet
Oste skal behandles nænsomt hele vejen. Overgange, hastigheder og overflader vælges, så produktet ikke tager skade.
Robust
Transport af reoler
Fyldte saltnings- og modningsreoler er tunge. Rammer, drev og lejringer dimensioneres efter den reelle belastning.
CIP-egnede transportører
Transportøren kan rengøre sig selv
Transportører kan udvikles med integrerede dyser, forskyl, kemisk vask, efterskyl, dræning og programstyring. Konstruktionen udvikles til både produktion og den efterfølgende rengøring.
- Integrerede dyser i transportøren
- Forskyl, kemisk vask og efterskyl
- Dræning, så vandet kan komme væk igen
- Programstyring af rengøringsforløbet
Designparametre
Det vi tilpasser – ikke et standardark
Transportsystemer bygges til emnet og til den bygning, de skal stå i. Her er de parametre, vi dimensionerer efter sammen med jer.
- Emnetype
- Oste, forme, låg, formbatterier, reoler eller produktionsudstyr.
- Vægt og belastning
- Fra følsomme produkter til fyldte saltnings- og modningsreoler.
- Kapacitet og takt
- Hastighed og flow afstemmes med maskinerne før og efter.
- Buffere og fordeling
- Sammenføring, fordeling, buffere og positionering.
- Hygiejnisk design
- Konstruktion, der kan rengøres – eventuelt som CIP-egnet transportør.
- Automationsgrad
- Fra enkel transport til styret flow med positionering og programforløb.
- Integration
- Grænseflader til maskiner, vaskere, kraner og XY/XYZ-systemer.
Fortæl om flowet
Hvad skal flyttes – og hvor tungt er det?
Fortæl os om emne, vægt, kapacitet og de maskiner, transporten skal forbinde. Så ser vi på flow, buffere og rengøring samlet.
