Ring til os: HSV Combi +45 42 75 53 54

Løsninger · Procesflow

Vi udvikler udstyret ud fra osten og processen

Osteproduktion består af tæt forbundne procestrin. Temperatur, tid, mekanisk behandling, valleafløb, formning og presning påvirker både produkt, kapacitet og den efterfølgende håndtering. Derfor tager vi udgangspunkt i ostetypen og den ønskede produktion – ikke i en standardmaskine.

Et komplet osteanlæg set ovenfra: mælkebehandling, osteri, saltning og lagring i én sammenhængende linje.
Hele anlægget set ovenfra – fra mælkebehandling til saltning og lagring.

Fra mælk til drift

Det overordnede procesflow

Brug flowet som indgang til løsninger, udstyr og kompetencer. Ikke alle projekter omfatter alle trin, og den konkrete proces varierer med ostetypen og jeres produktion.

  1. Trin 1: Mælkemodtagelse og forbehandling

    Hvad der skerMælken standardiseres og behandles frem mod den ønskede osteproces.

    HSV Combi kan bidrage medProces- og buffertanke, pumper, ventiler, varmevekslere, rørføring, skid units, P&I og automation.

  2. Trin 2: Tilsætning og koagulering

    Hvad der skerKultur, løbe og øvrige ingredienser tilsættes under kontrollerede procesforhold.

    HSV Combi kan bidrage medOstetanke, dosering, temperaturstyring, omrøring, instrumentering og procesintegration.

  3. Trin 3: Skæring og behandling

    Hvad der skerKoaglet skæres og behandles, så ostekorn og valle udvikler de ønskede egenskaber.

    HSV Combi kan bidrage medOstetanke, skæreværktøjer, omrøring, varme- og kølefunktioner samt styring.

Her deler processen sig. Forskellige oste kræver forskellige principper for dræning, formning og presning.

Se de to procesveje
  1. Trin 4: Valleafløb og dræning

    Hvad der skerValle separeres kontrolleret fra ostekornet efter produkt og procesprincip.

    HSV Combi kan bidrage medKoagulumbuffere, drænbånd, vibrationssigter, valle- og fines-håndtering.

  2. Trin 5: Formning og presning

    Hvad der skerOstemassen fordeles, formes og presses efter ostetype, kapacitet og vægtkrav.

    HSV Combi kan bidrage medKoageludlæggere, forpressere, fyldematricer, formfyldere, selvpres og efterpressere.

  3. Trin 6: Afformning og intern håndtering

    Hvad der skerOste, forme, låg og reoler flyttes sikkert mellem de næste procestrin.

    HSV Combi kan bidrage medAfformere, transportører, buffere, formbatterier samt XY- og XYZ-systemer.

  4. Trin 7: Saltning

    Hvad der skerOsten saltes efter den valgte metode og opholdstid.

    HSV Combi kan bidrage medSaltlagetanke, saltningsreoler, fyldning, tømning, transport og automatiske kransystemer.

  5. Trin 8: Modning og lagring

    Hvad der skerProdukt, placering, opholdstid, vending og intern logistik styres gennem modningen.

    HSV Combi kan bidrage medModningsreoler, reoltransport, vending, automatisk håndtering og sporbar processtyring.

  6. Trin 9: Vask og hygiejne

    Hvad der skerUdstyr, forme, låg, oste og reoler rengøres mellem produktionsforløbene.

    HSV Combi kan bidrage medForm-, låg-, oste- og reolvaskere, CIP, CIP-egnede transportører og dokumentation.

  7. Trin 10: Drift og optimering

    Hvad der skerAnlægget holdes stabilt og udvikles i takt med produktionens behov.

    HSV Combi kan bidrage medIndkøring, HSV Service, vedligehold, reservedele, retrofit og løbende optimering.

Omfanget bestemmer I

Procesviden som en del af leverancen

Vi kan levere et enkelt procestrin, en sammenhængende produktionslinje eller et turnkey-anlæg. Værdien ligger i at forstå forbindelserne mellem produkt, udstyr, kapacitet, hygiejne, automation, medarbejdere og den eksisterende fabrik.

Afgrænsning

Flowet viser, hvor vi kan bidrage som proces- og løsningspartner. Det betyder ikke, at alle nævnte procestrin eller komponenter indgår i hver leverance. Det konkrete omfang beskrives på den enkelte løsning og case.

Se omfanget i vores cases

Næste skridt

Tal med os om jeres proces

Fortæl os om ostetypen, kapaciteten og den produktion, udstyret skal fungere i. Vi finder den specialist, der passer til opgaven.

Vedhæft gerne tegninger, billeder eller video af den nuværende produktion.