Ostetanke
Fra fleksible small-scale-løsninger til anlæg på op til 20.000 liter. Geometri, skæring, omrøring, temperatur og CIP tilpasses processen.
Fra mælk til ostekorn
Udstyr til ostefremstilling udviklet omkring processen
Fra behandling af mælk og ostekorn til dræning, forpresning og fyldning i forme – tilpasset jeres ostetype, kapacitet og krav til vægtnøjagtighed.
Kort fortalt – til jer, der skal træffe investeringsbeslutningen
Mulig driftseffekt
Mulighed for mere ensartede oste, højere vægtnøjagtighed og mindre produktspild.
Grundlag for beregning
- Batchstørrelse og antal batcher pr. dag
- Udbytte
- Vægtafvigelser
- Produktspild
- Rengøringstid
- Bemanding
Risiko og øvrig værdi
Receptstyring og dataregistrering kan gøre kvaliteten mindre afhængig af den enkelte operatør – og proces og rengøring designes sammen.
Den forventede effekt beregnes ud fra jeres baseline og afhænger af produkt, proces, kapacitet og drift.
Udstyr
Seks udstyrstyper – én sammenhængende proces
Hvert element dimensioneres efter trinnet før og efter, så ostekorn, valle og forme bevæger sig i takt.
Spørg om det
Koagulumbuffere
Skånsom modtagelse og kontrolleret videreføring af ostekorn og valle mellem procestrin.
Drænbånd og vibrationssigter
Kontrolleret separation af valle og ostekorn efter produkt, kapacitet og ønsket restvalle.
Forpressere
Dræning, samling og forpresning før opdeling og fyldning i forme.
Formfyldere og fyldematricer
Ensartet fordeling i formen og høj vægtnøjagtighed. Matricen har stor indflydelse på, hvor tæt de enkelte oste rammer målvægten – og dermed på, hvor meget overvægt I giver væk.
Valle- og fines-håndtering
Sigter, tanke, pumper, ventiler, rørføring og CIP – eventuelt samlet som skid unit.
Faglig nøgle
To procesveje – processen bestemmer udstyret
Ostetypen afgør, om ostekornet forpresses og efterpresses, eller om massen fyldes direkte i forme og drænes af sig selv. Derfor vælges udstyret efter produktet.
Procesprincip 1
Oste med forpresning under valle
Ved eksempelvis Danbo forpresses ostekornet under valle. Den sammenhængende ostemasse skæres i blokke, fyldes i forme og efterpresses.
- 1OstetankKoagulering, skæring og omrøring.
- 2KoageludlæggerEnsartet fordeling af ostekorn og valle i forpressekarret.
- 3ForpresningMassen presses sammen under valle.
- 4Skæring og fyldningOstemassen skæres i portioner og overføres til forme.
Procesprincip 2
Oste med dræning og presning uden valle
Ved eksempelvis Havarti drænes ostemassen før formfyldning – på drænbånd eller vibrationssigte. Formene fyldes med fyldematricer, hvorefter osten kan selvpresses, vendes eller efterpresses afhængigt af produktet.
- 1OstetankKoagulering, skæring og omrøring.
- 2Drænbånd eller vibrationssigteKontrolleret separation af valle og ostekorn.
- 3FyldematricerOstekornet fordeles i formene.
- 4Presning og vendingOsten selvpresses, vendes eller efterpresses – afhængigt af produktet.
Designparametre
Det vi tilpasser – ikke et standardark
Vores udstyr er specialdesignet, så vi viser ikke faste specifikationer. Her er de parametre, vi dimensionerer efter sammen med jer.
Vægtnøjagtighed
Nøjagtigheden skabes gennem hele forløbet: ensartet udlægning, stabilt niveau, kontrolleret dræning, præcis skæring og fordeling – og eventuel løbende vejning og justering.
- Kapacitet
- Small-scale til 20.000 liter pr. ostetank. Linjekapacitet dimensioneres efter hele processen.
- Ostetype
- Gule oste, Havarti-typer og specialoste – forpresning under valle eller dræning og selvpres.
- Geometri og skæring
- Tankform, knive og omrøring tilpasset koagel og kornstørrelse.
- Temperatur
- Opvarmning og køling efter recept og procestider.
- Hygiejne og CIP
- Hygiejnisk design, dræning og integreret rengøring.
- Automationsgrad
- Fra manuel betjening til fuld receptstyring og dataregistrering.
- Integration
- Tilpasning til eksisterende tanke, bygning, forsyninger og styresystemer.
Ring og fortæl om osten
Hvilken ost skal I producere?
Fortæl os om produkt, kapacitet og nuværende anlæg. Vi hjælper med at afklare, hvilket udstyr og hvilken proces der passer.
Kontakt
Mads Saatterup
CEO og salgsdirektør · Proces og ostefremstilling