Käsefertiger
Von flexiblen Kleinkäserei-Lösungen bis zu Anlagen mit bis zu 20.000 Litern. Geometrie, Schneiden, Rühren, Temperatur und CIP werden an den Prozess angepasst.
Von der Milch zum Käsebruch
Anlagen zur Käseherstellung, entwickelt um den Prozess herum
Von der Behandlung von Milch und Käsebruch über Entmolkung und Vorpressen bis zum Füllen der Formen – angepasst an Ihre Käsesorte, Kapazität und Anforderungen an die Gewichtsgenauigkeit.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Potenzial für gleichmäßigere Käse, höhere Gewichtsgenauigkeit und weniger Produktverlust.
Berechnungsgrundlage
- Batchgröße und Anzahl der Batches pro Tag
- Ausbeute
- Gewichtsabweichungen
- Produktverlust
- Reinigungszeit
- Personaleinsatz
Risiko und weiterer Nutzen
Rezeptsteuerung und Datenerfassung können die Qualität weniger abhängig vom einzelnen Bediener machen – und Prozess und Reinigung werden gemeinsam ausgelegt.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Anlagen
Sechs Anlagentypen – ein durchgängiger Prozess
Jedes Element wird nach dem Schritt davor und danach ausgelegt, damit sich Käsebruch, Molke und Formen im Takt bewegen.
Fragen Sie uns dazu
Bruchpuffertanks
Schonende Aufnahme und kontrollierter Weitertransport von Käsebruch und Molke zwischen den Prozessschritten.
Abtropfbänder und Vibrationssiebe
Kontrollierte Trennung von Molke und Käsebruch nach Produkt, Kapazität und gewünschter Restmolke.
Vorpressen
Entmolken, Zusammenführen und Vorpressen vor dem Portionieren und Füllen in Formen.
Formenfüller und Füllmatrizen
Gleichmäßige Verteilung in der Form und hohe Gewichtsgenauigkeit. Die Matrize hat großen Einfluss darauf, wie genau die einzelnen Käse das Zielgewicht treffen – und damit darauf, wie viel Übergewicht Sie verschenken.
Molke- und Bruchstaubhandling
Siebe, Tanks, Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und CIP – bei Bedarf als Skid-Unit zusammengefasst.
Fachlicher Schlüssel
Zwei Prozesswege – der Prozess bestimmt die Anlage
Die Käsesorte entscheidet, ob der Bruch vorgepresst und nachgepresst wird oder ob die Masse direkt in Formen gefüllt wird und von selbst abtropft. Deshalb wird die Anlage nach dem Produkt ausgewählt.
Prozessprinzip 1
Käse mit Vorpressen unter Molke
Bei Danbo zum Beispiel wird der Bruch unter Molke vorgepresst. Die zusammenhängende Käsemasse wird in Blöcke geschnitten, in Formen gefüllt und nachgepresst.
- 1KäsefertigerDicklegung, Schneiden und Rühren.
- 2BruchverteilerGleichmäßige Verteilung von Bruch und Molke in der Vorpresswanne.
- 3VorpressenDie Masse wird unter Molke verdichtet.
- 4Schneiden und FüllenDie Käsemasse wird portioniert und in Formen überführt.
Prozessprinzip 2
Käse mit Abtropfen und Pressen ohne Molke
Bei Havarti zum Beispiel wird die Käsemasse vor der Formenfüllung entmolkt – auf dem Abtropfband oder im Vibrationssieb. Die Formen werden über Füllmatrizen gefüllt; danach kann der Käse je nach Produkt selbstpressen, gewendet oder nachgepresst werden.
- 1KäsefertigerDicklegung, Schneiden und Rühren.
- 2Abtropfband oder VibrationssiebKontrollierte Trennung von Molke und Käsebruch.
- 3FüllmatrizenDer Bruch wird in die Formen verteilt.
- 4Pressen und WendenDer Käse presst sich selbst, wird gewendet oder nachgepresst – je nach Produkt.
Designparameter
Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt
Unsere Anlagen sind individuell entwickelt, deshalb zeigen wir keine festen Spezifikationen. Hier sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.
Gewichtsgenauigkeit
Die Genauigkeit entsteht über den gesamten Ablauf: gleichmäßiges Verteilen, stabiles Niveau, kontrollierte Entmolkung, präzises Schneiden und Verteilen – und gegebenenfalls laufendes Wiegen und Nachjustieren.
- Kapazität
- Von der Kleinkäserei bis 20.000 Liter pro Käsefertiger. Die Linienkapazität wird nach dem gesamten Prozess ausgelegt.
- Käsesorte
- Schnittkäse, Havarti-Typen und Spezialkäse – Vorpressen unter Molke oder Abtropfen und Selbstpressen.
- Geometrie und Schneiden
- Tankform, Messer und Rührwerk, angepasst an Gallerte und Korngröße.
- Temperatur
- Erwärmen und Kühlen nach Rezept und Prozesszeiten.
- Hygiene und CIP
- Hygienic Design, vollständige Entleerbarkeit und integrierte Reinigung.
- Automatisierungsgrad
- Von manueller Bedienung bis zu vollständiger Rezeptsteuerung und Datenerfassung.
- Integration
- Anpassung an vorhandene Tanks, Gebäude, Versorgungen und Steuerungssysteme.
Rufen Sie an und erzählen Sie uns vom Käse
Welchen Käse wollen Sie produzieren?
Erzählen Sie uns von Produkt, Kapazität und bestehender Anlage. Wir helfen Ihnen zu klären, welche Anlagen und welcher Prozess passen.
Kontakt
Mads Saatterup
CEO und Vertriebsdirektor · Prozess und Käseherstellung