Lösungen · Prozessanlagen und CIP
Komplette Prozessanlagen vom R&I-Fließschema bis zur Inbetriebnahme
Wir setzen Ihre Prozessanforderungen in freigegebene R&I-Fließschemata (P&ID), 3D-Layouts, Tanks, Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Rohrleitungen, Automatisierung und komplette Skid-Units um.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Kontrollierte Prozesse und effizientere Reinigung.
Berechnungsgrundlage
- Chargenzeit
- Durchfluss
- Temperatur
- Reinigungszeit
- Wasser, Chemie und Energie
- Anzahl Produktionszyklen
Risiko und weiterer Nutzen
Bessere Dokumentation, Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Gemeinsame Grundlage
Das R&I-Fließschema ist die gemeinsame Vereinbarung
Das Fließschema beschreibt die Komponenten des Prozesses, die Produkt- und CIP-Wege, Messungen und Steuerungsfunktionen. Es wird mit Ihnen durchgesprochen, bevor die Lösung in 3D und Detail-Engineering umgesetzt wird.
Hier lassen sich Meinungsverschiedenheiten auch noch günstig korrigieren. Ist das Fließschema freigegeben, arbeiten Prozess, Mechanik und Automatisierung auf derselben Grundlage weiter.
- Komponenten und Prozessausrüstung
- Produkt- und CIP-Wege
- Messungen und Instrumentierung
- Steuerungsfunktionen
Komplette Skid-Units
Die Prozessanlage auf einem Rahmen montiert
Tanks, Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Instrumentierung und Rohrleitungen werden auf einem gemeinsamen Rahmen montiert.
Die Einheit kann bei uns montiert und funktionsgeprüft und vor Ort an die vereinbarten Versorgungen und Prozessanschlüsse angeschlossen werden. Das verlagert einen großen Teil der Arbeit weg von Ihrer Fabrik – und verkürzt die Zeit, in der die Produktion betroffen ist.
CIP (Cleaning-in-Place) und hygienische Rohrleitungen
Die Reinigung wird von Anfang an mitgedacht
Die Reinigung ist kein System, das am Ende hinzugefügt wird. Sie wird als Teil des Gesamtprozesses entwickelt – zusammen mit den Produktwegen.
- Durchfluss durch alle Produktwege
- Druck in den Kreisläufen
- Temperatur während der Reinigung
- Konzentration der Reinigungsmittel
- Entleerung von Rohren und Komponenten
- Rücklauf und Wiederverwendung
Vom Fließschema zum Betrieb
Vier Schritte von den Prozessanforderungen bis zur Inbetriebnahme
Das Wissen, das in das Fließschema einfließt, begleitet das Projekt bis zur Inbetriebnahme und Dokumentation.
- Prozessanforderungen und R&I-FließschemaKomponenten, Produkt- und CIP-Wege, Messungen und Steuerung werden festgelegt und freigegeben.
- 3D und Detail-EngineeringRohrleitungen, Hygiene, Zugang und Platzierung in der Fabrik werden in 3D geklärt.
- Fertigung und FATDie Anlage wird in Sdr. Bjert gefertigt und vor der Lieferung funktionsgeprüft.
- Montage und InbetriebnahmeAnschluss an die Versorgungen, SAT und Prozessinbetriebnahme in Ihrer Fabrik.
Den gesamten Ablauf von der Idee bis zum stabilen Betrieb ansehen
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Haben Sie ein R&I-Fließschema, eine Skizze oder nur eine Prozessanforderung? Wir melden uns mit dem Spezialisten, der zur Aufgabe passt.
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