Käsefertiger
Vom Kleinmaßstab bis 20.000 Liter mit Schneiden, Rühren, Temperaturführung, Instrumentierung und CIP.
Aus unserer eigenen Werkstatt
Tanks und Sondermaschinen, entwickelt für den Prozess
Edelstahltanks, Behälter und Maschinen, konstruiert um Produkt, Prozess, Reinigung und die Funktion, die die Anlage erfüllen soll.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Potenzial für kürzere Batch- und Reinigungszeiten und einen geringeren Verbrauch von Wasser, Chemie und Energie.
Berechnungsgrundlage
- Volumen und Batchzeit
- Temperaturprofil
- Reinigungszeit
- Wasser, Chemie und Energie
- Instandhaltung
Risiko und weiterer Nutzen
Geometrie, Temperaturführung und CIP werden ausgehend vom Prozess gewählt, damit die Anlage zu den vor- und nachgelagerten Schritten in der Linie passt.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Tanks und Maschinen
Sechs Typen – ein Konstruktionsansatz
Allen gemeinsam: Zuerst wird die Funktion festgelegt, dann wird der Tank oder die Maschine darum herum konstruiert.
Käseherstellung ansehen
Prozesstanks
Produktbehandlung, Mischen, Erhitzen, Kühlen und Reinigung.
Puffer- und Silotanks
Stabile Versorgung und Kapazitätsausgleich, bis ca. 50.000 Liter je nach Typ und Transport.
CIP- und Prozesswassertanks
Bevorratung, Temperaturführung, Umwälzung und Integration in Reinigung oder Produktprozess.
Salzlaketanks
Angepasst an Käse, Gestell, Kapazität, Umwälzung, Filtration und Kranhandling.
Sondermaschinen
Kundenspezifische Funktion, wenn die passende Anlage in keinem Standardkatalog zu finden ist.
Mehr als Edelstahl
Sie kaufen nicht nur den Tank – Sie kaufen, dass er im Prozess funktioniert
Der Kunde kauft nicht nur den Tank oder die Maschine. Der Kunde kauft das Wissen, das sie im Gesamtprozess funktionieren lässt.
- Die Funktion wird festgelegt, bevor die Konstruktion gezeichnet wird
- Reinigung und Zugänglichkeit werden von Anfang an mitgedacht
- Der Tank wird nach dem vor- und nachgelagerten Schritt ausgelegt – nicht nur nach dem Volumen
Designparameter
Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt
Tanks und Maschinen werden für die jeweilige Aufgabe konstruiert, deshalb zeigen wir keine festen Spezifikationen. Das sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.
Auch der Transport setzt Grenzen
Die maximale Größe hängt nicht nur vom Prozess ab, sondern auch vom Tanktyp und davon, wie der Tank transportiert und ins Gebäude eingebracht werden kann.
- Tanktyp
- Käsefertiger, Prozesstank, Puffer- oder Silotank, CIP- und Prozesswassertank oder Salzlaketank.
- Kapazität
- Käsefertiger vom Kleinmaßstab bis 20.000 Liter. Puffer- und Silotanks bis ca. 50.000 Liter je nach Typ und Transport.
- Inhalt und Geometrie
- Schneiden, Rühren und Tankform, angepasst an Produkt und Prozess.
- Temperatur
- Erhitzen, Kühlen und Temperaturführung nach Rezeptur und Prozesszeiten.
- Umwälzung und Filtration
- Umwälzung und Filtration, wo der Prozess es erfordert – zum Beispiel in Salzbadanlagen.
- Instrumentierung
- Messung und Überwachung, angepasst an das, was gesteuert und dokumentiert werden soll.
- Hygiene und CIP
- Hygienic Design, vollständige Entleerbarkeit und integrierte Reinigung.
- Transport und Einbringung
- Größe, Teilung und Einbringung werden mit Gebäude und Transportweg abgeklärt.
- Integration
- Anpassung an Bestandsanlagen, Versorgung und Steuerungssysteme.
Sagen Sie uns, was der Tank können soll
Was soll der Tank können?
Nennen Sie uns Produkt, Volumen, Temperatur und Reinigungsanforderungen – und den Platz, an dem der Tank stehen soll. Dann konstruieren wir ihn danach.
