Lager- und Salzbadgestelle
Waschen von Gestellen aus Reifelager und Salzbad. Entstapeln, Waschen, Abblasen und Aufstapeln können in derselben Linie integriert werden.
Saubere Anlagen, jeden einzelnen Tag
Kundenspezifische Waschmaschinen für die Käseindustrie
Wir bauen Waschlinien für Lagergestelle, Salzbadgestelle, Käse, Käseformen, Deckel, Formenbatterien und Sonderteile.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Geringerer Verbrauch von Wasser, Chemie und Energie sowie die Möglichkeit, manuelle Reinigung zu reduzieren.
Berechnungsgrundlage
- Liter Wasser pro Programm
- Chemieverbrauch
- Temperatur
- Energie
- Programmdauer
- Anzahl Waschgänge
- Personaleinsatz
Risiko und weiterer Nutzen
Gleichmäßigere Reinigung, bessere Dokumentation und eine stärkere Grundlage für die Hygienevalidierung.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Was wir waschen
Die Maschine wird für das Waschgut gebaut
Form, Gewicht, Verschmutzung und Material des Waschguts bestimmen Zonen, Düsen, Förderung und Programme. Deshalb sind die Waschlinien kundenspezifisch.
Fragen Sie uns dazu
Käse
Waschen von Käse als Teil des Ablaufs zwischen Salzen und Reifung, angepasst an Oberfläche und Handling des Produkts.
Käseformen, Deckel und Formenbatterien
Reinigung des gesamten Formenkreislaufs. Deckelabnahme und Deckelaufsetzen können integriert werden, sodass die Formen sauber zur Füllung zurückkommen.
Sonderteile
Waschgut, das in keine Standardmaschine passt, bekommt eine Waschlinie, die für die Aufgabe gebaut wird.
Komplette Waschlinie
Vom Entstapeln bis zum Aufstapeln
Eine Linie kann den gesamten Ablauf umfassen, sodass das Waschgut die Maschine bereit für die direkte Rückkehr in die Produktion verlässt.
- Entstapeln
- Deckelabnahme
- Vorspülen
- Chemische Reinigung
- Nachspülen
- Desinfektion
- Abblasen
- Deckelaufsetzen
- Aufstapeln
Der Umfang richtet sich nach Waschgut, Kapazität und Reinigungsanforderungen. Eine Linie kann als Einzelmaschine oder als zusammenhängender Ablauf gebaut werden.
Prozesszonen
Fünf Zonen – und Wasser, das im Gegenstrom läuft
Die Zonen werden einzeln ausgewählt und ausgelegt. Die Reihenfolge ermöglicht es, Wasser aus den sauberen Zonen in den verschmutzten wiederzuverwenden.
- VorspülenLoser Schmutz wird entfernt – gegebenenfalls mit Wiederverwendung von Wasser aus dem Nachspülen.
- ChemiezoneChemische Reinigung mit Erwärmung und automatischer Dosierung.
- Schluss- oder NachspülenAbschließendes Spülen mit sauberem Wasser.
- DesinfektionOptionale Zone, wenn die Reinigungsanforderung es verlangt.
- AbblasenAbblasen oder Trocknung, damit das Waschgut einsatzbereit ist.
Wasser, Energie und Chemie
Die Betriebskosten entscheiden sich in den Zonen. Wasser, Energie und Chemie werden über Wiederverwendung, Rezirkulation, Filtration, Isolierung und Bedarfssteuerung bewertet – und die Lösung wird an die gewünschte Kapazität, die Reinigungsanforderungen und das Budget angepasst.
- Wiederverwendung. Wasser aus dem Nachspülen kann im Vorspülen erneut genutzt werden, sodass das saubere Wasser zweimal genutzt wird.
- Rezirkulation und Filtration. Wasser und Chemie werden umgewälzt und gefiltert, damit die Bäder länger halten.
- Isolierung. Die Isolierung von Tanks und Zonen reduziert den Wärmeverlust in der Chemiezone.
- Bedarfssteuerung. Pumpen und Düsenbalken laufen nur, wenn sich Waschgut in der Zone befindet, und die Heizung kann zwischen den Teilen abgesenkt werden.
Servicefreundliche Konstruktion
Die Maschine muss auch selbst praktisch sauber zu halten sein
Düsen, Filter, Tanks, Pumpen und Ventile werden so platziert, dass sie kontrolliert und gewartet werden können. Die Maschine muss das Waschgut reinigen können und zugleich selbst praktisch sauber zu halten sein.
Dokumentation
Automatische Abläufe können sich selbst protokollieren
Die Aufzeichnung liefert eine bessere Dokumentationsgrundlage, ersetzt aber nicht Ihre Hygienevalidierung.
- Programm
- Zeit
- Temperatur
- Durchfluss
- Druck
- Konzentration
- Alarme
Dokumentation für die Reinigungsvalidierung
Wir können Programm, Zeit, Temperatur, Durchfluss, Druck, Konzentration und Alarme aufzeichnen. Das gibt Ihrer Qualitätsorganisation eine dokumentierte Grundlage für Kontrolle und Validierung des Reinigungsergebnisses.
Designparameter
Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt
Waschlinien sind kundenspezifisch, deshalb zeigen wir keine festen Spezifikationen. Hier sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.
- Waschgut
- Lagergestelle, Salzbadgestelle, Käse, Käseformen, Deckel, Formenbatterien oder Sonderteile.
- Kapazität
- Die Anzahl der Teile pro Stunde bestimmt Zonenlängen, Förderung und Puffer.
- Zonen
- Vorspülen, Chemiezone, Nachspülen, optionale Desinfektion und Abblasen – ausgewählt nach der Reinigungsanforderung.
- Temperatur und Chemie
- Erwärmung und automatische Dosierung in der Chemiezone.
- Wiederverwendung von Wasser und Energie
- Wiederverwendung, Rezirkulation, Filtration, Isolierung und Bedarfssteuerung.
- Automatisierungsgrad
- Von der Einzelmaschine bis zur kompletten Linie mit Entstapeln, Deckelhandling und Aufstapeln.
- Dokumentation
- Aufzeichnung von Programm, Zeit, Temperatur, Durchfluss, Druck, Konzentration und Alarmen.
- Servicefreundlichkeit
- Zugang zu Düsen, Filtern, Tanks, Pumpen und Ventilen für Kontrolle und Wartung.
- Integration
- Anpassung an bestehende Fördertechnik, Versorgungen, Gebäude und Steuerungssysteme.
Besprechen Sie die Reinigung mit uns
Was soll gewaschen werden – und wie viele pro Stunde?
Nennen Sie uns Waschgut, Kapazität, Reinigungsanforderungen und die Versorgungen, die Sie haben. Dann schlagen wir Zonen, Wiederverwendung und Automatisierungsgrad vor.
