Wenn die Formen durch den Betrieb laufen
Effizientes Handling von Käseformen durch die gesamte Produktion
Manuelle und automatisierte Lösungen für Transport, Füllen, Stapeln, Lagern, Wenden und Entleeren von Käseformen.
Kurz gefasst – für alle, die die Investitionsentscheidung treffen
Möglicher Betriebseffekt
Geringerer Bedarf an manuellem Handling und ein stabilerer Takt.
Berechnungsgrundlage
- Anzahl Formen oder Gestelle pro Stunde
- Transportwege
- Personaleinsatz
- Taktzeiten
- Puffer
Risiko und weiterer Nutzen
Bessere Ergonomie, weniger schweres Heben und die Möglichkeit einer gleichmäßigeren internen Logistik.
Der erwartete Effekt wird aus Ihrer Baseline berechnet und hängt von Produkt, Prozess, Kapazität und Betrieb ab.
Einmal ganz herum
Der komplette Formenkreislauf
Formen durchlaufen Füllen, Pressen, Entleeren, Waschen, Lagern und Rückführung. Wir betrachten den gesamten Kreislauf, damit Puffer, Kapazität, Reinigung und Automatisierung zusammenpassen.
- FüllenDie Formen werden mit Käsemasse oder entmolktem Bruch gefüllt.
- PressenDie Formen werden gepresst oder selbstgepresst und gewendet.
- EntleerenDie Käse werden entnommen, und die Deckel werden gehandhabt.
- WaschenFormen, Deckel und Formenbatterien werden gereinigt.
- LagernFormenlager und Puffer halten die Formen bereit.
- RückführungDie Formen werden zur Füllung zurückgeführt.
Anlagen
Sieben Bausteine im Formenhandling
Die Elemente werden nach Formentyp, Kapazität und dem von Ihnen gewünschten Automatisierungsgrad kombiniert.
Manuell oder automatisch
Automatisierung, wo sie sinnvoll ist
Formenhandling kann vollständig manuell, teilautomatisiert oder als zusammenhängender automatischer Kreislauf gebaut werden. Die Wahl hängt von Kapazität, Personaleinsatz und dem Werk ab, in das die Anlage integriert werden soll.
- XY- und XYZ-Portalsysteme mit Sonderwerkzeugen für die konkrete Form
- Robotergestütztes Handling, wo es die richtige Technologie ist
- Puffer und Formenlager, damit die Linie bei kurzen Stopps weiterlaufen kann
Designparameter
Was wir anpassen – kein Standarddatenblatt
Formenhandling wird für Ihre Formen und Ihr Gebäude gebaut, deshalb zeigen wir keine festen Spezifikationen. Hier sind die Parameter, nach denen wir gemeinsam mit Ihnen auslegen.
Der Kreislauf vor der Maschine
Wir beginnen damit, den Weg der Formen durch die Produktion zu zeichnen. Erst danach wird die einzelne Maschine festgelegt, damit Puffer, Kapazität, Reinigung und Automatisierung zusammenpassen.
- Formentyp und Format
- Formen, Deckel und Formenbatterien bestimmen Werkzeuge, Greifer und Förderstrecken.
- Kapazität
- Anzahl Formen pro Stunde durch den gesamten Kreislauf – nicht nur im einzelnen Schritt.
- Puffer und Formenlager
- Puffergröße und Lagerung, damit die Schritte in unterschiedlichem Takt laufen können.
- Automatisierungsgrad
- Von manuellem Handling bis zu XY/XYZ-Portalsystemen und robotergestütztem Handling.
- Reinigung
- Das Waschen von Formen, Deckeln und Formenbatterien wird als Teil des Kreislaufs mitgedacht.
- Integration
- Anpassung an bestehende Pressen, Waschmaschinen, Gebäude und Steuerungssysteme.
Zeigen Sie uns Ihre Formen
Wie bewegen sich Ihre Formen heute?
Nennen Sie uns Formentyp, Anzahl und das heutige Handling. Dann betrachten wir den Kreislauf und schlagen vor, wo sich Automatisierung lohnen kann.
