Ausgangslage
Eine individuell entwickelte Käserei für Feta und Havarti
ADL stand vor der Aufgabe, eine überwiegend manuelle Käseproduktion auf einen modernen, automatisierten Prozess zu heben. Die Produktion umfasst sowohl Feta als auch Havarti, die unterschiedliche Anforderungen an Entmolkung, Formenfüllung, Entformen, Salzen und Formenhandling stellen.
Die Aufgabe ließ sich daher nicht mit einer Standardmaschine lösen. Gefragt war eine Gesamtlösung, entwickelt ausgehend von den Produkten, Produktionsmethoden und künftigen Anforderungen von ADL.
Lösung und Verantwortung
Vom Vorprojekt zur schlüsselfertigen Lieferung
Die Zusammenarbeit begann mit einem umfangreichen, vergüteten Vorprojekt, in dem HSV Combi die technische Entscheidungsgrundlage für die Anlage erarbeitete. Die Arbeit umfasste Prozessklärung, Layout, R&I-Fließschemata (P&ID), 3D-Konstruktion, Kapazitätsberechnungen, Anlagenauswahl und die Planung der gesamten Produktionslösung.
Auf dieser Grundlage erhielt HSV Combi die Verantwortung für das Turnkey-Projekt, einschließlich Engineering, Projektleitung, Fertigung, Elektrik, Automatisierung, Montage und Inbetriebnahme. Das Projekt hat einen Gesamtwert von ca. 60 Mio. DKK.
3D-Visualisierung · laufendes Projekt
Gelieferte Anlagen
Die gelieferte Lösung umfasst unter anderem
- Prozesslösungen und Maschinen für die Produktion von Feta und Havarti
- Abtropfband und kontrollierte Entmolkung
- Automatisches Portionieren und Formenfüllung
- Individuell entwickelter Füllkopf
- Feta-Entformlinie mit XY-Portalsystem und Vorsalzbecken
- Havarti-Entformmaschine mit Entformung direkt in die Salzlake
- Große Waschmaschine für Formenbatterien, runde und eckige Käseformen sowie Brotformen
- Automatisches Entstapeln und Aufstapeln von Käseformen
- Automatisches Abnehmen und Aufsetzen der Deckel
- Formenwenden und automatisches Formenhandling
- Integrierte Formenförderer zwischen den Prozessschritten
- Elektroinstallation und komplette Automatisierung
- Rezepte und Steuerung des Produktionsablaufs
- Gesamtintegration von Maschinen und Prozessausrüstung
- Montage, Inbetriebnahme und Übergabe
3D-Visualisierung · laufendes Projekt
3D-Visualisierung · laufendes Projekt
3D-Visualisierung · laufendes ProjektErwarteter Nutzen
Nutzen für ADL
Die Gesamtlösung automatisiert eine Produktion, die bisher überwiegend manuell war. Automatisches Portionieren und Formenfüllung sollen eine höhere Gewichtsgenauigkeit, weniger Produktvariation und eine bessere Grundlage für eine gleichmäßige Käsequalität bringen.
Die individuell entwickelten Linien ermöglichen es, Feta und Havarti in derselben Produktionsumgebung zu verarbeiten, obwohl die Käsesorten unterschiedliche Prozesse erfordern. Feta wird über eine Entformlinie mit XY-Portalsystem und Vorsalzung verarbeitet, während Havarti direkt in die Salzlake entformt wird.
Das automatische Handling von Formen, Deckeln und Formenbatterien reduziert die schweren und sich wiederholenden manuellen Arbeiten. Die große Waschmaschine soll zugleich eine gleichmäßige und dokumentierbare Reinigung mehrerer verschiedener Formentypen sicherstellen.
ADL erhält einen verantwortlichen Partner für Prozessausrüstung, Mechanik, Elektrik, Automatisierung, Montage und Inbetriebnahme. Das reduziert die Schnittstellen im Projekt und stellt sicher, dass die einzelnen Maschinen als Teile einer Gesamtproduktionsanlage entwickelt werden.
