Ausgangslage
Von kleinen Versuchskäsen zur realistischen Produktion
Novonesis entwickelt unter anderem Kulturen und Lab für die internationale Molkereiindustrie. Bisher konnten neue Produkte vor allem in kleineren Versuchen mit kleinen Käsen erprobt werden, die die industrielle Produktion der Kunden nicht vollständig abbildeten.
Novonesis benötigte daher eine flexible Entwicklungskäserei, in der neue Kulturen und Lab in größerem Maßstab und unter kontrollierten Bedingungen getestet werden konnten.
Lösung und Verantwortung
Eine komplette Käserei im kleineren Maßstab
HSV Combi entwickelte und lieferte eine komplette Kleinkäserei, die die zentralen Prozessschritte von der Käseherstellung über das Vorpressen und Nachpressen bis zur Reinigung umfasst.
Die Anlage ermöglicht die Produktion von Käsen in voller Größe bis 20 kg. Damit kann Novonesis beurteilen, wie neue Kulturen und Lab in einem Prozess und einem Produkt funktionieren, die deutlich näher an der tatsächlichen Produktion der Kunden liegen.
Gelieferte Anlagen
Die gelieferte Lösung umfasste unter anderem
- Sechs 200-Liter-Käsefertiger
- Entwicklung und Test eines Prototyp-Käsefertigers vor der Serienfertigung
- Sechs Vorpressen
- Entwicklung und Test einer Prototyp-Vorpresse
- Zwei Nachpressen mit Platz für mehrere Käseformen
- Tankplattform in hygienischem und reinigungsfreundlichem Design
- Prozesswassertank
- Isolierter Warmwassertank
- Kontrolliertes Heizen und Kühlen
- Kochkessel zur Reinigung von Käseformen
- Prozessrohrleitungen und rezirkulierende Heizkreise
- Vollständige CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) der Prozessausrüstung
- Komplette Steuerung mit Rezepten und kontrollierten Prozessparametern
- Montage, Test und erforderliche Dokumentation
Entwicklungsmethode
Entwickelt über Prototypen und Tests
Die Anforderungen an die Anlage waren hoch. Deshalb wurden sowohl der Käsefertiger als auch die Vorpresse zunächst als Prototypen entwickelt, damit Funktion, Reinigung und Prozess getestet und freigegeben werden konnten, bevor die übrigen Anlagen gefertigt wurden.
Die Vorgehensweise spiegelt die Arbeitsweise von HSV Combi wider: Zuerst werden Prozess und Produkt verstanden, dann wird die Lösung entwickelt und getestet, und anschließend wird die Gesamtanlage gebaut.
Kundennutzen
Nutzen für Novonesis
Mit der Anlage kann Novonesis neue Kulturen und Lab in einem Maßstab erproben, der realistischere Ergebnisse liefert und Käse, die sich besser mit den Produkten der Kunden vergleichen lassen.
Rezepte und eine kontrollierte Prozesssteuerung ermöglichen es, Versuche zu wiederholen und Ergebnisse auf einheitlicher Grundlage zu vergleichen. Zugleich unterstützt die automatische CIP-Reinigung einen hohen Hygienestandard und eine effiziente Umstellung zwischen verschiedenen Versuchen.
Die Anlage bildet damit das Bindeglied zwischen Laborentwicklung und industrieller Käseproduktion.
